空压机种类有哪些及优缺点

空压机种类有哪些及优缺点

空压机作为一种动力能源的消耗产品，其应用的范围及行业非常广泛，空压机作为工业产品类重要的能源，可称之为工业产品生产的生命气源。

空压机是一种压缩气体体积并提高气体压力和输送气体的机械设备，能将气体体积缩小、压力增高、具有一定的动能，可作为机械动力或其他用途。

空气压缩机电动机，涡轮等动力装置到动力以产生压缩空气， 各行业里长使用也是不可缺少一部分。

空压机种类有哪些，按所压缩气体不同，压缩机可分为空气压缩机、氧气压缩机、氨压缩机、天然气压缩机等。

空压机种类有哪些，按安装工程类别划分为：活塞式压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机(电动机驱动)等。

空压机种类有哪些，按照压缩机气体方式可分为：容积式压缩机和动力式压缩机两大类。按结构型式和工作原理，容积式压缩机可分为往复式(活塞式、膜式)压缩机和回转式(滑片式、螺杆式、转子式)压缩机;动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。

空压机种类有哪些，按压缩次数方式可分为：单级压缩机、两级压缩机、多级压缩机。

空压机种类有哪些，按气缸的布置方式可分为：立式压缩机、卧式压缩机、L型压缩机、V型压缩机、W型压缩机、扇形压缩机、M型压缩机、H型压缩机。

空压机种类有哪些：按气缸的排列方法可分为：串联式压缩机、并列式压缩机、复式压缩机、对称平衡式压缩机——气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180°的曲轴两侧，布置成H型、D型、M型，其惯性力基本能平衡(大型压缩机都朝这个方向发展)。

空压机种类有哪些：按照压缩机的排气最终压力划分，可以分为：低压压缩机——排气压力在0.3～1.0MPa;中压压缩机——排气压力在1.0～10.0MPa;高压压缩机——排气压力在10.0～100.0MPa;超高压压缩机——排气压力在100.0MPa以上。

空压机种类有哪些：按照压缩机排气量的大小划分，可以分为：微型压缩机——输气量在1m3/min以下;小型压缩机——输气量在1～10m3/min;中型压缩机——输气量在10～100m3/min;大型压缩机——输气量在100m3/min以上;

空压机种类有哪些：按照润滑方式划分，可分为：无油润滑压缩机、有油润滑压缩机。

空压机种类有哪些：按冷却方式划分，可分为：水冷压缩机、风冷压缩机。

空压机种类有哪些，按传动种类划分，可分为：以电动机为动力的压缩机，以蒸汽为动力的压缩机，以内燃机为动力的压缩机，以汽轮机为动力的压缩机。

空压机种类有哪些，按动力机与压缩机之传动方法划分，可分为：刚性联轴器直接传动压缩机、挠性联轴器直接传动压缩机、减速齿轮传动压缩机、皮带传动压缩机、无曲轴——连杆机构的自由活塞式压缩机。

空压机种类有哪些，按照工作原理分为容积型和速度型;

容积型又可分为活塞式、螺杆式、滑片式三种;

速度型又可分为离心式和轴流式两种。

空压机的分类 空压机分为：

1、速度式;

2、容积式;容积式又分为回转式和往复式;

回转式：(1)转子式;(2)螺杆式;(3)滑片式。

往复式：(1)活塞式;(2)膜式。

1.按排气压力高低分为： 低压空压机 排气压力≤1.0MPa ;中压空压机 1.0MPa<排气压力≤10MPa 高压空压机 10MPa<排气压力≤100MPa

2.接排气量大小分为： 小型空压机 1m3/min<排气量≤10m3/min 大型空压机 排气量>100m3/min 空压机的排气量指吸进状态自由气体流量。 一般规定：轴功率<15KW、排气压力≤1.4MPa为微型空压机。

3.按气缸中心线与地面相对位置分为： 立式空压机——气缸中心线与地面垂直布置。 角度式空压机——气缸中心线与地面成一定角度(V型、W型、L型等)。 卧式空压机——气缸中心线与地面平行，气缸布置在曲轴一侧。 对动平衡式空压机——气缸中心线与地面平行，气缸对称布置在曲轴两侧。

4按结构特点分为： 单作用——气体仅在活塞一侧被压缩。 双作用——气体在活塞两侧被压缩。 水冷式——指气缸带有冷却水夹套，通水冷却。 风冷式——气缸外表面铸有散热片，空气冷却。 固定式——空压机组固定在地基上。

压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声等。

空压机压缩方式分为容积式和涡轮式。

容积式空压机(Positive Displacement Compressor) 是以容积减小达到压缩目的。

涡轮式空压机(Dynamic Compressor or Turbo Compressor)是以运动能源转换成压缩能源达到压缩目的。

容积式和涡轮式以如下表来区分。

1. Reciprocating compressors 往复式空压机各行业里是常见也是客户普遍选择空压机。

往复式空压机特点如下：

① 容易到较高压缩空气。

② 压缩效率高。

③ 压力-流量特性比较稳定。

④ 价格低廉。

相反，往复式空压机是以活塞 往复运动来压缩，也有很多缺点。 ① 往复运动 惯性，其旋转速度受限制。

② 惯性产生震动。

③ 压缩空气带有脉动。

④ 无油空压机以外汽缸内部需要润滑油， 排出 压缩空气里包含润滑油。

过去称之为空压机往复式空压机 需要大流量 情况下被螺杆 涡轮式所代替。

中型空压机行业里有被螺杆式空压机代替倾向。小型空压机行业里也慢慢被螺杆式所代替。但占有不可缺少一席之 。

中-高压空压机行业里往复式空压机是必不可少占有重要位。

2. Rotary screw compressors

螺杆式旋转容积式空压机最常见是螺杆式空压机。

螺杆式空压机螺杆内部有旋转体主螺杆(Male Rotor)与副螺杆(Female Rotor)。

副螺杆旋转吸入空气 压缩，排出来达到空气压缩。

螺杆式空压机可所排出压缩空气有无包含润滑油来区分无油 喷油螺杆式空压机之分。

2.1 喷油式螺杆空压机

喷油式螺杆空压机有喷射适当润滑油量来解除压缩空气时产生 热量和同时起到压缩空间封闭，

润滑作用优点。如下：

① 直接冷却适当量润滑油，排出温度降低，压缩过程与同温压缩接近 到较高效率。

② 润滑油直接冷却，以提高每级压缩比。

③ 注入润滑油可以密封旋转体之间，旋转体与箱体之间。 冷却内部热膨胀减小，间隙减小，以低速到很高效率。

④ 以低速可以达到高效率，震动小，噪音低。

⑤ 以内部润滑方式，主螺杆可以直接带动副螺杆。

⑥ 可以选择适当容量调节，有效运转。

⑦ 排出气体没有脉动。

2.2 无油式螺杆空压机

无油式螺杆空压机排出 压缩空气 不含润滑油，其特点如下：

① 螺杆与箱体之间，螺杆之间不接触，不需要内部润滑，可以到不含油分清洁压缩空气。

② 排出压力没有脉动。

③ 维护与检修方便。

④ 震动小。

⑤ 唯一缺点是所排出压力受到限制。

3. Turbo compressors

涡轮式空压机是以旋转体机械能源转换成空气运动能源。

离心式空压机特点是旋转式，有如下优点。

① 排出压力没有脉动，稳定性高。

② 避免混入润滑油?可以到清洁空气。

③ 高速旋转型， 同等功率之下，比别空压机节约能源。

离心式空压机缺点有：

① 压力上升与气体比重和回转体速度有关， 每级压力上升比容积式低，流量小情况下其效率也会降低。

② 压缩特性对设计，机械加工度，使用条件敏感。

③ 压力-排量特性包含不安定因数， 运转时使用风量降至预计 70~80%时，出现震动现象。

4. Diaphragm compressors

膜片式空压机是容积式无油空压机。以膜片运动方式分为机械运转和油压运转。

机械式膜片空压机为小型空压机。机械式价格比较低， 机构简单，压缩压力低于大气压力。

机械式需要考虑到轴承重量，受到使用限制。但油压式比机械式容易产生高压力。

膜片式空压机优点如下：

① 密封性能强，可以 到稳定 压力。

② 与气体完全分开压缩，可以 到 100% 无油清洁压缩空气。 这种形式缺点是排出量低，压缩比受到限制。机械式采用合成膜片。油压式采用金属膜片，可以形成高压。这两种可以合成为两级压缩。

机械式膜片空压机形成高压，采用压力容器把箱体和空压机密封 形式。

5. Rotary sliding vane compressor 回转式叶片空压机

汽缸内部设置回转体， 回转体上又设置了叶片。

叶片与汽缸空间回转体 旋转变化压缩空气。

通常使用润滑油注入到汽缸内产生密封，润滑，同时解决发热 油冷却形式。

这种形式叶片与汽缸或旋转体产生磨擦， 对叶片 材质非常重要，应选择耐热性能高，对油或水分吸收率小材料。

但有如下缺点。

① 从结构上不可避免因旋转而产生磨擦。

② 叶片强度限制于旋转速度。旋转速度高时采用两级压缩式，但体积会增大。

③ 结构上不能制作高压。

6. Rotary tooth compressors

回转体端面需要平衡，与外部齿轮齿合。与螺杆式相比不能只旋转其中一个螺杆。主要适用制作无油空压机。这种装置以 2.5bar 一级压缩和 7bar 两级压缩来制作。可以到10bar 压力。回转体不需要精密加工，机构比较简单。