螺杆式空压机的工作原理以及优点

通常我们所说的螺杆压缩机是指双螺杆压缩机。螺杆压缩机是一种双轴正排量旋转式压缩机，利用螺杆旋转压缩来提高介质压力。

螺杆式空压机主机体积小，重量轻，结构简单，运动部件比活塞机少，可长时间连续运转，可靠性比泥浆机高；安装方便，无需基础，占地面积小；

压缩机内的螺杆和转子匀速旋转，圆周运动平稳流畅，几乎没有摩擦，因此噪音非常低，机组在低负荷下运行平稳，振动小条件；

气流脉冲极小，出气稳定，质量好，含油量低；备件少，维护成本低；控制系统先进，保护功能全面，还可实现连锁控制。

安装空压机时，注意四周留出足够的空间。周围墙壁与墙壁之间的距离应在1.5米以上，与头部空间的距离应在2米以上，以确保零件可以轻松取放。 螺杆式空压机在密闭空间安装时，需要安装排气扇，使热交换后的气体及时排出室外。当环境温度过高时，应采取特殊的降温措施，防止空压机的正常运行受到高温的影响。使用压缩机也要注意节能环保。压缩机产生的污水和废油，应按照有关环保部门的规定妥善处理和排放，以免污染环境。

排气过程基于螺杆式空压机原理

当转子排气口端面与机壳排气口相通时（此时气体压力较高），压缩气体开始排出，直至齿顶与齿槽的配合面移动至外壳端面的排气口。此时，两个转子的配合面与壳体排气口之间的齿槽间隙为零。即，“排气过程”完成。同时，转子配合面与机壳入口之间的齿隙长度再次变长，从而开始新的压缩循环。